El proceso de secado de las chapas se puede dividir en tres etapas: ① la etapa de calentamiento; ② la etapa de secado a velocidad constante-; y ③ la etapa de secado de velocidad decreciente-.
Según este principio, la secadora se puede diseñar como una unidad de dos-secciones-una sección delantera y una sección trasera. Los ventiladores de la cámara de secado delantera funcionan con motores-de mayor capacidad, mientras que los de la sección trasera utilizan una potencia relativamente menor. Se incorpora una sección abierta en la mitad del proceso de secado y una sección de enfriamiento en el extremo final. Los ventiladores de flujo axial-extraen aire frío a la cámara de enfriamiento, donde luego se dirige uniformemente hacia las carillas a través de boquillas dentro de un plenum; esto alivia eficazmente las tensiones internas dentro de las tablas y minimiza la deformación.
Para garantizar la descarga eficiente de la humedad de la máquina, se deben instalar dispositivos de escape de humedad-ajustables en las secciones delantera y trasera de la secadora. Dado que el agua libre constituye una proporción significativa de la humedad en la chapa-generando un gran volumen de vapor al evaporarse-las rejillas de ventilación en la sección correspondiente se pueden abrir más. Por el contrario, como la evaporación del agua unida genera un volumen de vapor relativamente menor, las rejillas de ventilación en esa sección se pueden configurar en una abertura más estrecha.
Mejorar la dirección del flujo de aire caliente-garantizando así que impacte las carillas de manera uniforme y a alta velocidad-es la clave para mejorar la calidad del secado. Dado que las chapas de diferentes especies y espesores de madera exhiben distintos grados de contracción durante el secado, y que el contenido de humedad final objetivo varía dependiendo de los requisitos específicos, la velocidad de alimentación de la chapa debe diseñarse para que sea ajustable en múltiples niveles.
Los componentes principales dentro de la cámara de secado-como los intercambiadores de calor y los plenums-también requieren un diseño científico. Los intercambiadores de calor con aletas-rectangulares elípticas ofrecen una alta eficiencia térmica y han sido ampliamente adoptados por fabricantes de toda la industria de secadoras. Los plenums deberán diseñarse con sección transversal-variable; Específicamente, el área de la sección transversal-de la caja debe disminuir gradualmente desde el punto donde ingresa el flujo de aire caliente. Este diseño garantiza que la velocidad del flujo de aire caliente que sale de cada boquilla individual permanezca constante en todo el sistema; además, el uso de boquillas abocinadas (en forma de campana-) sirve para mejorar aún más la guía y direccionalidad del flujo de aire.