1. El diseño del cuerpo de la máquina se ha renovado por completo, reemplazando la antigua estructura de bastidor abierto-holgada por una construcción de placa de acero soldada completamente cerrada. Esto mejora significativamente la resistencia estructural del cuerpo de la máquina y extiende sustancialmente su vida útil.
2. Después de soldar los componentes de la placa de acero, todo el conjunto se somete a un minucioso proceso de tratamiento de envejecimiento por vibración. Esto elimina efectivamente o mitiga significativamente el grado de deformación natural que de otro modo se produciría en toda la máquina después del mecanizado.
3. El sistema de transmisión se ha actualizado del mecanismo original accionado por correa-a un mecanismo de cremallera-y-piñón. Esta innovación supera el problema de las velocidades de desplazamiento desiguales, garantizando así la confiabilidad y estabilidad del funcionamiento de la máquina.
4. El diseño del cabezal de molienda ha sido revisado para aumentar su ángulo de oscilación desde los 30 grados originales hasta un ángulo superior a 90 grados. Esta mejora hace que la carga y descarga de piezas de trabajo, así como la sustitución de las muelas abrasivas, sean mucho más cómodas y eficientes.
5. El cabezal rectificador ahora cuenta con un mecanismo de alimentación automática para el proceso de mecanizado, elevando así el nivel de automatización de la máquina. Esto ahorra efectivamente la mano de obra y el tiempo que normalmente se requieren para la alimentación manual, al mismo tiempo que reduce el esfuerzo físico requerido por el operador.
6. Ciertos modelos-de gama alta integran una función de "inspección en línea-". Al utilizar cámaras de alta-definición y tecnología de proyección, estos modelos permiten mediciones y retroalimentación en tiempo real-de alta-precisión en relación con la longitud, el ángulo y el radio del arco de la herramienta durante el proceso de rectificado real, logrando una precisión de medición de hasta 0,001 mm.