El rendimiento de un esparcidor de cola no sólo afecta la calidad de unión de la chapa, sino que también determina la cantidad de adhesivo consumido, lo que influye en los costes de producción de la madera contrachapada. En consecuencia, se aplican los siguientes requisitos técnicos a los esparcidores de cola de tipo rodillo-:
1) Mejorar la uniformidad de la aplicación del adhesivo en toda la superficie de la carilla. Las medidas específicas incluyen:
(1) Asegurar la precisión de fabricación e instalación de los componentes de la esparcidora de cola-por ejemplo, garantizando el total descentramiento de las superficies de trabajo de los rodillos esparcidores y dosificadores con respecto a sus ejes, así como el paralelismo entre los rodillos esparcidores superiores e inferiores, y entre los rodillos dosificadores y esparcidores.
(2) Aumente adecuadamente el diámetro de los rodillos esparcidores.
(3) Dependiendo del tipo de adhesivo utilizado, seleccione revestimientos de caucho de diferente dureza para los rodillos esparcidores y utilice diferentes formas y dimensiones de ranura para las superficies de los rodillos.
2) Para acomodar chapas de diferentes espesores, el espacio entre los rodillos esparcidores superior e inferior debe ser ajustable, y el espesor de la capa adhesiva debe ser fácil de controlar y regular. El espesor de la capa adhesiva está determinado principalmente por la distancia entre el rodillo dosificador y el rodillo esparcidor; la precisión de ajuste para este espacio debe mantenerse dentro de aproximadamente 0,01 mm, mientras que la tasa de aplicación del adhesivo normalmente se controla dentro del rango de 105 a 430 g/m².
3) Mejorar la resistencia al desgaste y a la corrosión de los componentes del esparcidor de pegamento e instalar los dispositivos de protección de seguridad necesarios para extender la vida útil de la máquina y garantizar un funcionamiento seguro.