¿Pulverización desigual? ¡Compruebe primero la presión del aire!
¿Estás experimentando el frustrante problema del "flujo inconsistente"-a veces demasiado, a veces muy poco-al usar tu aplicador de adhesivo? ¡No se apresure a culpar a la máquina! En el 90% de los casos, simplemente la presión del aire no se ha ajustado correctamente. Si la presión del aire es demasiado alta, el adhesivo se expulsará con demasiada fuerza, lo que provocará un efecto de "salpicadura"; por el contrario, si la presión es demasiado baja, el adhesivo fluirá de forma intermitente-muy parecido a "exprimir pasta de dientes".
Solución:
Ubique la válvula de ajuste de presión de aire en la máquina (normalmente situada cerca de la entrada de aire).
Gire la válvula en el sentido de las agujas del reloj para aumentar la presión del aire y en el sentido contrario-a las agujas del reloj para disminuirla.
Observe el patrón de pulverización mientras realiza los ajustes; el estado ideal es que el adhesivo sea expulsado como una línea fina y continua.
Registre el ajuste óptimo de presión de aire para su adhesivo y materiales específicos (recomendamos colocar una etiqueta directamente en la máquina para facilitar la referencia).
¿Boquilla obstruida? Un método de limpieza de 3 pasos
Una boquilla obstruida es una "dolencia común" para los aplicadores de adhesivos-especialmente cuando se utilizan adhesivos de alta-viscosidad. Una boquilla bloqueada hace que el rociado pase a un modo de mero "goteo", lo que dificulta gravemente la eficiencia operativa.
Pasos de limpieza:
Apagado: Primero, apague la fuente de alimentación de la máquina y desenchufe la unidad.
Retire la boquilla: utilice la herramienta adecuada para desenroscar la boquilla girándola en sentido antihorario- (asegúrese de realizar un seguimiento de las piezas pequeñas).
Remojar y limpiar: Coloque la boquilla en un recipiente lleno de un solvente/diluyente adecuado y déjela en remojo durante 10 a 15 minutos (se puede usar alcohol anhidro como alternativa).
Friega y destapa: utiliza un cepillo-de cerdas finas (como un cepillo de dientes viejo) para frotar y limpiar suavemente el interior de la boquilla.
Reinstale y pruebe: Después de volver a colocar la boquilla, realice un "ejecución en seco" (pulverización sin adhesivo) para verificar que la ruta del flujo esté despejada.
Consejo profesional: Al final de cada jornada laboral, realice un breve "lavado" rociando solvente/diluyente durante 3 a 5 segundos; esta es una forma eficaz de evitar futuras obstrucciones.
Elija el adhesivo adecuado para obtener la máxima eficiencia
Mucha gente pasa por alto el importante impacto que tiene la elección del adhesivo en el rendimiento general de la pulverización. Los diferentes materiales requieren adhesivos con características específicas; Seleccionar el incorrecto puede llevar a:
Obstrucción frecuente de la boquilla (si el adhesivo es demasiado viscoso)
Salpicaduras de adhesivo (si el adhesivo es demasiado fluido)
Fuerza de unión insuficiente (si el tipo de adhesivo es incompatible)
Principios para la selección de adhesivos:
Compatibilidad de materiales: utilice adhesivos plásticos para plásticos, adhesivos metálicos para metales y adhesivos para madera para madera.
Consideraciones de viscosidad: Para aplicaciones en aerosol, se recomienda seleccionar adhesivos con un rango de viscosidad de 500 a 2000 cps.
Tiempo de secado: seleccione un tipo de secado-rápido (de 1 a 5 minutos) o un tipo de secado lento-(más de 30 minutos), según su flujo de trabajo de producción.
Respetuoso con el medio ambiente: dé prioridad a los adhesivos-a base de agua o de bajo-olor (especialmente cuando se trabaja en interiores).
Consejo avanzado: durante el invierno, cuando las temperaturas son bajas, colocar el recipiente de adhesivo en agua tibia a 40 grados durante 10 minutos para precalentarlo puede mejorar significativamente sus propiedades de flujo.